Walls

Kuinka rapistaa vaahtobetoni- ja hiilihappobetonilohkoja, miten valita menetelmä ja materiaali

Kuinka rapistaa vaahtobetonilohkoja ja hiilihapotettuja betonilohkoja

Kevyt, vahvaa höyryä läpäisevä tekokivi syrjäyttää aktiivisesti perinteiset rakennusmateriaalit markkinoilta. Taloudellisella kaasubetonilla, kaasusilikaatilla ja vaahtobetonituotteilla on laaja luettelo eduista, joiden paino vähentää useita haittoja. Tämä ei ole kovin edullinen ulkonäkö ja kutistuminen, joka johtuu kuivumisesta ja hiiletymisestä. Tämän tyyppisten rakennusmateriaalien haitat voivat helposti poistua ne, jotka osaavat rapistaa vaahtopaloja, seiniä ja kattoja, jotka on valmistettu materiaaleista, joilla on samanlainen rakenne. Rappausten asianmukainen suorittaminen varmistaa myös pinnan kestävyyden ja kestävyyden.

Sisältö

  • Miksi kipsiä suositellaan?
  • Huokoisen betonin rappauksen erityispiirteet
  • Lohkojen tyyppi – peruste kipsiä valittaessa
  • Kuinka rapistaa vaahtopaloja oikein
    • Vettä hylkivät aineet – käyttöiän optimointi
    • Kuinka ja miten rappaus-betonia
    • Miksi kipsiä suositellaan?

      Laasti on sopivin vaihtoehto vaahtobetonin ja hiilihappobetonirakenteiden sisäpintojen ja julkisivupäällysteiden viimeistelyyn. Kaikista kuluttajalle tänään esitetyistä viimeistelymateriaaleista vain oikein valitut ja levitetyt kipsi voivat optimoida vaahdotetusta betonista valmistettujen rakennusmateriaalien tekniset, eristävät ja käyttöominaisuudet. Kipsiyhteistyön etuja tämän materiaaliluokan kanssa ovat:

      • rakenteen lämmöneristysominaisuuksien parantaminen;
      • suoja kosteuden kielteisiä vaikutuksia vastaan;
      • este materiaalien kyllästymiselle pölyllä ja hiilidioksidilla, joiden vuorovaikutus aiheuttaa kutistumista;
      • vähentää äkillisten lämpötilan muutosten ja muiden rakennuksen ikää pienentävien negatiivisten tekijöiden vaikutuksia rakennusmateriaaliin;
      • kotitalouksien höyryjen vapaan kulkemisen varmistaminen tukiseinien sisäpinnalta rakennuksen paksuuden läpi siten, että höyrystymistuotteet poistuvat kokonaan rakennuksen ulkopuolelta.
      Laasti - paras valinta seinäkoristeeksi vaahtobetonista

      Rappaus on paras tapa suojata vaahtobetonista ja hiilihaposbetonista valmistettuja seiniä säilyttäen rakennusmateriaalien parhaat ominaisuudet

      Laasti on höyryä läpäisevä materiaali, jonka ansiosta kosteus ei jää vaahtobetonilohkojen tai hiilihapotettujen betoniseinien pintaan. Tämä tarkoittaa, että sieniä ja bakteeripesäkkeitä ei uudelleensijoiteta, koska niiden elintärkeä aktiivisuus tuhoaa ennenaikaisesti. On parasta, jos seinät on varustettu laastilla molemmin puolin, jotta ne voivat ”hengittää”.

      Jos jokin estää höyryn poistumisen, vaahtobetonin ja hiilihappobetonilohkojen nopean kulumisen lisäksi on usein tarpeen korjata rapattu pinta. Viimeistelyn alle kertynyt kosteus useiden jäätymis- ja sulatusjaksojen jälkeen voi aiheuttaa erikokoisia halkeamia ja vaurioittaa kipsikerroksen eheyttä. ”Kaksipuolinen” rappaus ei ole este vapaalle kaasunvaihdolle, toisin sanoen kaasumaisen kotitalouden negatiivisen poistumisen ja raikkaan ilman pääsylle tiloihin.

      Huokoisen betonin rappauksen erityispiirteet

      Vaahtobetonista valmistettujen rakennuspalikoiden huokoinen rakenne on perusta kaikille ominaisuuksille, jotka houkuttelevat asuinrakentajia ja tulevia omistajia. Erään tyyppisissä kennoissa olevat ilmakuplat suorittavat tehokkaimman eristimen toiminnan. Tämä selittää myös materiaalien kevyen painon, mikä vähentää rakennuskustannuksia ja työvoimakustannuksia. Mutta juuri nämä edut aiheuttavat vaikeuksia kipsiä levitettäessä, koska tavallisen laastiseoksen ja betonipinnan välinen tarttuvuusvoima ei aina riitä viimeistelykerroksen vakaaseen stabiilisuuteen.

      Lohkojen tyyppi – peruste kipsiä valittaessa

      Alun perin vaahtobetonituotteita valmistettiin eristyksenä, joten niiden pinnan laatu ja kyky työskennellä yhdessä viimeistelyaineiden kanssa eivät olleet eturintamassa. Paljon myöhemmin rakentajat, jotka kiinnittivät huomiota suurten lohkojen asentamisen teknisiin etuihin, niiden lujuuteen ja keveyteen, alkoivat käyttää vaahtopaloja materiaalina väliseinien ja myöhemmin kantavien rakenteiden rakentamiseen. Viimeistelyongelman ilmestyessä esiin nousi kysymys: “Kuinka kipsiä vaahtolohkoa?”. Vaahtobetonituotteiden sileä pinta ”ei halunnut pitää kiinni” useimmissa kitti- ja tavallisissa kipsilajeissa.

      Vaahtobetoniharkot rakennusmateriaalina

      Alun perin lämmittimenä toimineet vaahtopalikat alkoivat käyttää rakennusmateriaalina

      Rakentajien käytössä on nyt kahden tyyppisiä vaahtobetonilohkoja, joiden valmistukseen käytetään kahta erilaista tekniikkaa. Perusteella, jonka perusteella markkinoilla yleisesti käytetyllä nimityksellä ”vaahtobetonilohko” esitetyllä rakennusmateriaalilla on useita eroja.

      • Ruiskutustekniikalla valmistetut vaahtobetoniharkot. Yksinkertainen tuotanto sisältää laastin kaatamisen erityiseen kasettiin, jossa tuleva rakennusmateriaali muodostetaan ja kuivuu. Luonnollisesti kuivassa, peittämättömässä lohkopinnassa on yleensä tubercles ja kuoppia. Tuotteen poistamisessa kuormalavoista kulmat usein halkeilevat. Ominaisindikaattoreita ovat tumma väri, lastujen esiintyminen ja vauriot, jäännökset öljyisen koostumuksen tuotteiden seinämillä, joita käytetään tuotannossa muotin helpottamiseksi. Ominaispiirteiden yhdistelmän takia stukki ei tartu hyvin seinään. Tarttuvuuden lisäämiseksi leikattava pinta hiotaan ja käsitellään hiekkapaperilla..
      • Sahaamalla tehdyt vaahtopalikat. Tuotantoteknologia koostuu suurimuotoisen vaahtobetonijärjestelmän valu seuraavasta sahaamisesta osiin, joiden mitat ovat asiakkaan tai rakennusstandardien mukaiset. Sahavaahtobetonilohkoista tehdyt seinät rapistavat paljon helpommin, koska materiaalin karkea pinta lisää osaltaan tarttuvuutta..
      Valetut vaahtopalikat

      Vaahtobetonilohkoja, joiden valmistuksessa valumenetelmää käytettiin

      Vaahtobetonilohkojen seinien koristeluun rakennuskauppojen valikoimassa on erityisiä koostumuksia, joilla on optimoidut ominaisuudet ja jotka on suunniteltu erityisesti levittämistä varten solurakenteisella materiaalilla. Valmiille seoksille on ominaista korkea tarttuvuus, joustavuus, parantunut höyrynläpäisevyys. Nämä ovat kipsipohjaisia ​​yhdisteitä, joiden valmistamiseksi sinun on vain noudatettava valmistajan suosituksia.

      Valun avulla valmistettujen lohkojen seinän viimeistelyyn tarvitaan kipsi, jolla on korkeampi tarttuvuus kuin sahaamalla valmistetun materiaalin seinien viimeistelyyn.

      Sahatut vaahtobetoniharkot

      Sahaustekniikalla valmistetut vaahtopalikat on helpompaa ja nopeampaa laastia.

      Kuinka rapistaa vaahtopaloja oikein

      • Ennen vaahtobetonilohkojen seinien rappaamista pakollinen vaatimus on pohjamaalikerroksen levitys. Tätä varten käytetään syvän tunkeutumisen formulaatioita. Maaperä, joka on eräänlainen perusta, perustetaan useimmiten kahteen kerrokseen.
      • Tarttuvuusominaisuuksien parantamiseksi vaahtobetonipinnat laastutetaan usein erityisen raudoitusverkon päälle. Ruudukon hinta kasvattaa hieman viimeistelybudjettia, mutta se säästää rahaa ja hermoresursseja sekä pidentää merkittävästi kipsiikän ikää. Leikkausmenetelmällä valmistettu materiaali “pitää kiinni” rappauskerroksen karkealla pinnalla, joten varustaessani sen verkon kanssa, varustan vain ongelma-alueet. Nämä ovat kulmia, ovien ja ikkunoiden aukkoja, ts. Alueita, joihin stressi on keskittynyt. Valettujen lohkojen seinät on parasta varustaa toiminnallisella vahvistusverkkolaitteella.
      • Vaahtobetonilohkojen rakenteiden viimeistelyyn ei tarvita tarpeettoman paksua kipsikerrosta. Sen kapasiteetti on harvoin yli 3 cm. Niiden, jotka haluavat viimeistellä oman asuntonsa, autotallensa tai talorakennuksen itsenäisesti ja selvittää, kuinka muokata vaahtopaloja, tulisi käyttää vanhaa todistettua kaavaa, jota ammattimaiset kipsilaitteet käyttävät..

      Stukkokirunan sisäkerroksen tulee olla paksumpi kuin ulompi. Toisin sanoen ensimmäinen 2 cm: n kerros asetetaan päällekkäin, sitten toinen kerros menee, jonka paksuus ei ylitä 1 cm: Tämä kerrosten järjestely ja koko -suhde takaavat lämmönjohtavuuden kasvavan jakautumisen, ja lisäksi kosteus menee rakenteen ulkopuolelle kondensoitumatta materiaalin pintaan. Viimeistelykerroksen kasvaessa suhteet 2: 1 säilyvät. Lisäksi ulkokerroksen tiheyden tulisi olla myös pienempi kuin sisäkerroksen tiheys.

      Verkko, joka on suunniteltu vahvistamaan rappauskerrosta

      Rappauskerroksen vahvistamiseen käytetty metalliverkko

      On tärkeätä muistaa: vaahtobetonilohkoja on mahdollista kipsata 28 päivän kuluttua niiden vapautumisesta. Näiden 28 päivän aikana syntyy joukko materiaalilujuuksia, jotka liittyvät pienten halkeamien todennäköisyyteen. Ne eivät vaikuta vaahtobetonituotteiden lujuusparametreihin, mutta voivat vaikuttaa laastin laatuun negatiivisesti..

      Vettä hylkivät aineet – käyttöiän optimointi

      Hiilihapotetut ja vaahtobetonilohot, jotka on käsitelty vettä hylkivillä kyllästyksillä, menettävät käytännössä kyvyn imeä pohjavettä ja kosteutta kapillaarisesti imemään tulvista kellarista. Hydrofobisoivien aineiden levittäminen solurakenteisen betonin pinnalle suojaa jopa voimakkaalta kaltevalta sateelta. Lisäksi hydrofobinen päällyste, joka muodostaa erittäin ohuen kalvon, ei vaikuta höyryn läpäisevyyteen. Se estää veden tunkeutumisen rakennuspaksuuteen, mutta ei häiritse höyryn poistumista.

      Vaahtobetonimateriaalien seinien valmistelemiseksi laastin levittämiseksi on suositeltavaa valita hydrofobisia aineita sisältävät pohjamaalit. Erityinen vettä hylkivä kyllästys voi peittää myös kipsikerroksen päällyskerroksen. Kosteussuoja eliminoi rakennusmateriaalien halkeamien ja vikojen todennäköisyyden, mikä puolestaan ​​voi aiheuttaa kipsihalkeilun.

      Kuinka ja miten rappaus-betonia

      Höyrykarkaistu betoni on rakennusmateriaali, joka kuuluu solusekvenssien perheeseen. Sen rakenne on samanlainen kuin vaahtobetonin, joten sen koristeluun liittyy samoja ongelmia. Totta, että valmistusprosessi on hiukan erilainen kuin vaahtopalojen valmistus. Hiilihappobetonista valmistetut tuotteet altistetaan värähtelykuormille, jotka on suunniteltu kiihdyttämään kemiallisten reaktioiden ja kovettumisen kulkua. Kuplat ja epätasaisuudet, joita syntyy pinnalta, leikataan ohuella narulla, sitten elementit, joilla on selkeä geometrinen muoto, leikataan valmiista ryhmästä. Valmistusprosessi saadaan päätökseen lämpökäsittelyllä autoklaavisysteemien lohkoilla ja julkisivupintojen manuaalisella valmistelulla.

      Hiilihappobetonilaasti lasikuituverkolla

      Rappaus hiilihappobetonilohkoilla lujittamalla ensimmäinen kerros lasikuituverkkoa

      Ne, jotka haluavat oppia, kuinka ja miten rappauskerroksia kippaavat, hyötyvät sahaamalla valmistettujen vaahtobetonilohkojen koristeluun liittyvistä tiedoista. Mikä tahansa pohjamaalaus vaahtobetonille, kipsilevyvalmiille seokselle, jonka tarttuvuusindikaattorit eivät välttämättä ole korkeimmat, ovat sopivia. Emäksistä inerttiä kipsiä suositellaan.

      Vaahtobetonituotteiden erityinen rakenne sanelee erityisten viimeistelymenetelmien käytön. Laastin ja alustavan pohjamaalin koostumus on valittava asianmukaisesti. Hiilihappobetonielementeistä tai vaahtobetonielementeistä tehtyjen seinien rappausmääräysten mukaisesti suojaava ja suojaava rappauskerros kestää pitkään ja näyttää täydelliseltä.

      logo

      Leave a Comment