Pora on leikkuutyökalu, jolla on aksiaalinen syöttö ja pyörivä leikkausliike. Sitä käytetään reikien luomiseen kiinteään materiaaliin olemassa olevan reiän poraamiseksi tai suurentamiseksi sekä syvennysten tekemiseksi. Kuinka valita pora: pora metallille, pora puulle? Harkitse asiantuntijoiden suosituksia.
Kaikki porat voidaan jakaa kahteen tyyppiin: spiraali ja sulka, jokaisella tyypillä on omat etunsa ja heikkoutensa. Kierreporat ovat erityisen suosittuja kuluttajien keskuudessa. Ne on valmistettu sylinteritangon muodossa, jossa työosa on varustettu kahdella kierreuralla, jotka toimivat sirujen ohjaamiseksi. Tässä tapauksessa urien kaltevuus vaihtelee välillä 10-45 astetta. Poran työreuna on muodostettu kartiomaiseksi. Kierreporakoneissa voi olla kapenevat, lieriömäiset ja kuusikulmaiset varret.
Tämän tyyppiselle poralle on ominaista pitkä käyttöikä ja korkea luotettavuus. Niiden haitoihin sisältyy vain suhteellisen korkeat kustannukset.
Rei’itettyjen porakokojen ominaisuudet
Litteät tai höyhenporat ovat yksinkertaisen muotoilun mukaisia, lisäksi niiden tuotanto ei ole kovin kallista ja ne kestävät toiminnan vääristymiä. Rei’itetyt porat voivat olla yksipuolisia ja kaksipuolisia: tämä ero johtuu niiden leikkuuterien teroituksen muodosta. Sulkaporakoneissa leikkuulaite on varustettu kahdella reunalla, jotka sijaitsevat symmetrisesti poran akseliin nähden, ja kun leikkaavat muotokulmat 90, 75, 50 tai 45 astetta. Poran halkaisijan mittaamiseksi riittää, että tiedät terän leveyden. Leikkuuterien kynän paksuus riippuu koko poran halkaisijasta.
Risteyskohdassa leikkuuribit muodostavat suoran viivan, jota kutsutaan rainaksi tai poikittaisreunaksi. Höyhenporausten suurin haittapuoli on automaattisen sirun poiston puuttuminen porauksen aikana, mikä johtaa leikkuureunojen vaurioitumiseen ja tarvetta poran poistolle usein reikästä porauksen aikana. Lisäksi työskennellessään poranterät voivat menettää suunnan, ja uudelleenmurskauksen aikana niiden halkaisija pienenee.
Leikkuunopeus
Jos haluat valitse oikea pora, on tärkeää harkita leikkuunopeutta. Valitsemalla paras yhdistelmä kylvösyöttöä ja pyörimisnopeutta, voit saavuttaa maksimaalisen tuottavuuden. Pyörimisnopeus edustaa kierrosten lukumäärää minuutissa. Sen ytimessä nopeus on polku, jonka poran terän ulkoreunat menevät, se mitataan metreinä minuutissa.
Optimaalinen leikkuunopeus porauksen aikana on nopeus, jolla saavutetaan korkea tuottavuus kylvökoneen pitkäaikaisen käytön aikana ilman uudelleenhitsausta (10 min – 1,5 tuntia). Kuten käytäntö osoittaa, jopa 2 cm: n poran halkaisijalla se voi toimia ilman kelaamista neljänneksen tunnin ajan, jos halkaisija on välillä 2,5-3,5 cm, sitten puoli tuntia, ja poran halkaisijan ollessa yli 4 cm, se voi toimia puolitoista tuntia teroitukselle.
Porauksen aikana sallittu leikkuunopeus riippuu poran valmistuksen materiaalin laadusta. Siksi, kun valitset komponentteja, ota aika selvittää, kuinka korkealaatuista materiaalia käytettiin sen valmistukseen. Jos käytetään nopeaa terästä, leikkuunopeus voi olla suurempi kuin hiiliteräksestä valmistetuissa porakoneissa.
On tärkeää ottaa huomioon poraussyvyys ja poran halkaisija
Poraussyvyys on tärkeä indikaattori porat valittaessa. Muista, että reiän syvyyden kasvaessa lastun poiston merkitys kasvaa, ja kitkan lisääntyminen johtaa leikkuureunojen lisääntyneeseen kuumenemiseen. Siksi matalien reikien poraamisessa nopeus voi olla suurempi kuin syvälle.
Reikien tarkoituksesta riippuen niiden halkaisijat voivat vaihdella: höylääjälle, kaihtimelle, kierteelle jne. On mielenkiintoista, että jokaisessa näistä tapauksista tarvitaan halkaisijaltaan erilaisia porat saman reiän halkaisijan saavuttamiseksi! On tärkeää huomata, että porattaessa pora koskettaa reiän reunoja ja lisää sen kokoa. Porareikäkehityksen keskiarvot ovat. Siksi, jos tarvitset erittäin tarkan reikän halkaisijan, se on tärkeää valitse poran metalli tai pora puuta ottaen huomioon kehityksen koko.
Kun olet pohtinut porakoneiden valinnan pääpiirteitä, voit mennä rautakauppaan täysin varmasti, että pystyt noutamaan oikeat «ammukset» poraa varten.
